Мне было не понятно как реализовать фильтрацию на основе таких датчиков как Liquid Pipe Element Sensor или Gas Pipe Thermo Sensor. Но в итоге удалось разобраться с этой задачей. Решением делюсь в статье ниже.
Самое первое решение, которое приходит на ум состоит в том, чтобы использовать два элемента управляемой запорной арматуры и датчик, который управляет ими.
Т.е. у нас есть вход (слева) и датчик который открывает либо один вентиль, либо другой. Для этого используется схема логического инвертора — элемент «НЕ».
Когда вентиль A (на картинке Liquid Shutoff) открыт датчиком, то вентиль B — заперт.
В общем, такая схема будет работать, если на вход идет однородная жидкость, температура которой медленно меняется.
Проблема в том, что дойдя до развилки, жидкость попеременно будет направляться то к вентилю A, то к вентилю B в не зависимости открыт ли вентиль контролирующим датчиком.
Если представить себе, что на вход приходят «кванты» жидкости то отпирающие А, то отпирающие B, то фильтр будет работать с точностью до наоборот. Почему? Давайте разберемся.
Если жидкость, пройдя развилку, была направлена по неверному пути, но останавливается запертым клапаном (к примеру А), то идущий за ней «пакет» открывает клапан и пропускает неверный пакет. При этом второй пакет направляется развилкой по другому пути (так работает развилка — направляет пакеты по очереди то туда то сюда ). И каждый следующий пакет будет открывать клапан для попавшего в трубу неверного «пакета».
Правильное решение для Liquid Pipe Element Sensor
… и других жидкостных и газовых датчиков.
Очевидно, что нельзя использовать развилку после датчика. Вентиль нужно врезать сразу за ним. Тогда второй вентиль становится не нужным, а следом за ним и инвертор.
